煙化爐的爐底，爐體，爐頂和出口煙道由冷卻水套組成，在爐底上鋪一層耐火磚。煙化爐的燃料消耗相對較高，廢熱鍋爐可以回收大部分廢熱。

煙化爐吹煉的操作

爐渣由煙化爐處理，分為三個步驟：進(jìn)料，吹煉和排渣。在前一個爐子中吹完爐渣后，用黃泥堵住爐渣開口，插入水冷的堵槍，打開進(jìn)料口，然后將裝滿熔融爐渣的爐渣袋從電動前床通過電爐前移到煙爐。用起重機(jī)將料渣倒入爐中。要安裝到一定高度（一般爐渣深度為1-1.5m），請關(guān)閉進(jìn)料口并轉(zhuǎn)為正常吹煉。

煙化爐吹煉時間

工廠的實踐表明，僅處理煙化爐渣時，吹煉時間為90-12分鐘。當(dāng)超過120分鐘后繼續(xù)吹氣時，燃料消耗非常大，鋅的揮發(fā)速率幾乎沒有增加。例如添加30％的冷料時，熏蒸時間為150min，如果僅處理冷渣，則需要240min。

煙化爐的正常運行通常是為了控制爐內(nèi)的氣氛，使每單位時間鋅蒸氣的分壓達(dá)到較大的極限值，因為從爐渣中還原和揮發(fā)鋅的速度取決于爐渣中鋅的含量。風(fēng)口區(qū)域的爐氣中的一氧化碳和爐渣的溫度。實踐證明，在相同溫度下，當(dāng)一氧化碳含量增加時，鋅的揮發(fā)速率增加。在相同氣氛下，爐渣溫度升高時，鋅的揮發(fā)速率也增加。